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黄酒厂废水处理工艺流程

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黄酒厂废水处理工艺流程 黄酒厂酒精生产高浓度有机废水处理技术方法

酒精废水属于高浓度有机废水,其处理流程长,工艺复杂,处理难度大。今天,我们就了解下某黄酒厂废水启动调试案例。


一、项目介绍


某黄酒厂生产旺季运行水量在600m³/d,设计属足量设计。调试阶段进水量在300~550m³/d。进水水质及水量见表1。


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二、废水处理工艺


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该厂废水处理工程采用“IC 厌氧塔+两级 A/O+SBR”工艺,工艺流程见上图。


综合废水于集水池中收集,匀质匀量后,泵入配水池配水,配水调pH和加热后进厌氧反应器,在厌氧微生物的消解下大量去除废水中有机物。之后废水自流入一级A/O池,通过微生物进一步去除有机物、脱氮。经中沉池泥水分离后,废水进入二级A/O池,经微生物再次消解有机物和脱氮,出水进入SBR反应池,保证废水稳定达标外排。


本项目污泥主要为生化污泥,来于厌氧沉淀池、中沉池和SBR的剩余污泥,污泥压滤脱水后外运处置。


三、现场经验


1. 管道相关


(1) 管道流量应与管径匹配。现场A池提升泵因更换后并未及时更换管道,且因A池至二级A池自流管道的存在(该管道无阀门,如若A池混合液自流,将导致一级A/O系统污泥流失),导致后期调试过程中,一级O硝化液回流量不足,影响了一级A/O系统的脱氮效果。


(2) 废水中应考虑夹带气体对泵的影响。项目新建厌氧塔初期运行阶段中出水水质不稳定,夹带些许污泥。因大量未成形颗粒污泥自流至厌氧沉淀池中,沉淀池内厌氧反应活跃,产生气体携带污泥漂浮至上清液,随后自流至中间水池,造成中间水池水质不稳定,且厌氧污泥回流泵因此受到影响。


(3) A/O系统中沉淀池污泥回流泵适当时可增设O池回流管。A/O系统污泥回流设计应回流A池中,但实际运营发现,可能适当增设污泥回流管至O池中更为便捷,且或许能够提升硝化效率以及硝化菌的生长繁殖。


2. 设备相关


(1) 工艺运行中,泵是很重要的。调试启动时,因一级A/O系统运行状况不佳,怀疑O池碱度不足,不能满足硝化要求。调试时向中间水池投加两袋粉状碳酸钠,共计50Kg。随后虽然系统启动运行,但是中间水池提升泵及蝶阀却因而略微堵塞,管道结晶,对于运行存在干扰。以此为诫。在设计与调试工作中,对于泵的考虑,是十分有必要的。


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图2中间水池管道堵塞(堵塞物疑似工业碳酸钠结晶,浓盐酸浸泡长时间可溶)


(2) 风机放置时应考虑噪音+防潮。项目风机未安装消音器,噪音严重;风机放置于一简单彩钢网下,彩钢网覆盖面积不足,下雨、雪时肉眼甚至可观察到水滴、雪花飘落至风机内,长此以往风机内部受潮,会严重影响工作状态。


四、调试


1. 厌氧塔调试


项目现场涉及新厌氧塔一座。厌氧塔最重要的是三相分离器的分离效果以及布水器能否均匀布水。对于三相分离器,如果泥、水、气不能较好分离,则易极大影响厌氧塔的处理能力。对于冬日,应该做好厌氧塔的保温。厌氧反应适宜温度在35℃附近。


厌氧塔调试应将负荷逐步提升,上升流速应该控制到位,对于IC厌氧塔,控制上升流速在2-4m/s可有利于颗粒污泥的形成。当厌氧塔出水指标升高,且逐渐恶化时,应尽可能降低厌氧塔负荷,借以恢复塔的处理能力。


厌氧反应能够将进水有机氮氨化,为后续脱氮反应创造良好条件。因而厌氧塔出水氨氮大大高于进水氨氮属于正常现象。厌氧塔出水总氮高于进水,总氮可能是因为干扰的存在。


2. A/O系统调试


A/O系统在脱氮作用上主要承担了硝化、反硝化的角色。厌氧反应将污染水的有机氮氨化,混合液中的硝化菌能够将氨氮转化为硝酸根,在反应过程中消耗大量的碱,PH宜维持在6.5-7.5之间;反硝化菌能够将硝酸根与亚硝酸根转化为氮气,过程中产生大量的碱,PH宜在7.5-8.5之间。冬季SV30应在30%-40%。


调试中,应将A/O系统作为一个整体看待。硝化菌生长速率缓慢,接种污泥最好选择处理接近水质、脱氮效果较好的二沉池污泥,这样接种量大且菌种优势突出。调试采用同行业酒厂二沉池污泥,接种2槽罐车约40m3后,生物相显著增多,随后开启污泥回流与硝化液回流,停止闷爆,整个系统硝化反硝化效果逐渐好转。后续发现,进水可生化性较好厌氧塔出水COD较低,一级A/O与二级A/O系统脱除总氮与氨氮碳源不足,在设置超越水量后,硝化效果与反硝化效果突飞猛进,整套系统去除效果飞速上升。


3. 现场问题的思考


(1) 调节池的匀质匀量作用


设计时应取适当的调节池尺寸设计,避免调节池池容不足,为后续工艺处理带来困扰。


(2) 两级A/O系统


对于易生化废水,两级A/O系统在第一级系统有可能就把大部分COD、氨氮、总氮脱除,这种情况下对于二级A/O系统应该考虑营养的补充以及去除效率的维持。


(3) 不同水质对于泡沫问题的处理


现场实际运行时,一级AO系统经曝气产生大量泡沫,在排除污泥负荷高、曝气器等问题后,确定是原水(米浆水)中旧有大量表面活性剂,废水经曝气后产生大量米白色泡沫,设计时并未对此进行考虑,且设计超高较低,泡沫极易逸出。虽说是现场问题,但如果设计时设计足够的超高,或许能够减缓此现象,为运营带来便利。


4. 综合处理效果


本项目要求处理水质见表2。经历6个多月的稳定运行证明,项目出水能够达到设计要求,且远远高于预期。分析总结因为实际处理量小于设计处理量,各单元处理负荷较低所致。



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