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焦化废水处理工艺流程

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摘要:自改革开放以来,我国社会和经济的发展越来越快,焦化行业相较之前也有了一定的进步,煤焦化公司废水处理站担负着两个煤气净化分厂蒸氨废水和焦油地坪水的处理工作,


针对生产实际,我们对工艺运行中存在的问题进行了工艺改造和过程优化,经过一系列的改造实施后,在来水水质在设计要求范围内时,不仅出水指标均低于设计出水指标,而且节约了大量成本消耗。优选了混凝药剂,在混凝反应池增设了空气搅拌管,提高了悬浮物、色度等指标。实现了出水水质达标,使处理后污水可用于熄焦。基于此,本文主要阐述了焦化废水处理发展前景、工艺运行主要条件、运行中存在问题及解决方案,希望能为今后焦化废水处理行业的发展提供微薄的力量。


关键词:焦化废水;处理流程;优化改造;策略


在现在社会的发展中,无论是国家对焦化行业废水污染控制的日益严格,还是企业出于社会公益的目的,炼焦行业现有焦化废水处理系统的优化改造势在必行。通过增加一套好氧池和回沉池,优化处理工艺流程、投加相应药剂等措施,最终在实验室阶段获得较优的出水污染物指标,可为该煤焦化厂废水处理系统的改造提供技术指导。


一、焦化废水处理发展前景


虽然经过我们不懈的努力,已取得良好效果,但系统仍存在一些问题:无后续混凝沉淀系统、好氧池容积太小,停留时间过短,出水指标无法达到国家一级排放标准。我们将不断努力,有信心克服生产中出现的种种问题。下一步我们的工作重点,将是稀释水和消泡水逐步由系统出水代替、增加后混凝沉淀系统最终实现零排放。


二、工艺运行主要条件


活性污泥法具有处理效率高、运行费用低的优点,因此是污水处理厂使用最多的工艺。本单位设计工艺运行条件如下:


2.1 原水处理量及进水水质要求


设计进水水量≤112t/11,氨氮。<250mg/L、COD≤3000mg/L、硫化物≤50mg/L、酚≤250mg/L、氰化物≤15mg/L


2.2 pH值


好氧池内的pH值在7.0-7.5较为适宜;缺氧池在8.0-8.5较为适宜。


2.3 溶解氧


缺氧池内的溶解氧不得高于0.5mgCN;好氧池内的溶解氧在2~4mgCU,过高将会使污泥发生自身氧化;回沉池不得高于1mg/n,否则带入缺氧池影响反硝化反应。


2.4 温度


环境的温度对微生物体内的酶影响很大,实践和理论证明池内的温度保证在35℃时,微生物的生长繁殖最为旺盛。


2.5 营养平衡


一般情况下按下列比例投加营养物质,缺氧池BOD5:N:P=300:5:1;好氧池BOD5:N:P=100:5:1。


三、运行中存在问题及解决方案


3.1 原水波动大对系统冲击影响很大


3.1.1 现状分析


上道工序在检修和特殊操作时,原水水量波动较大,而且水质较差,尤其是氨氮和硫化物含量较高,常常是设计进水要求的5倍以上。高浓度废水进入系统,不仅对系统造成很大的冲击影响,系统恢复时间较慢,而且高浓度的硫化物对系统内微生物有很强的毒害作用,甚至造成微生物大量死亡,影响微生物对有害物质的去除,出水COD和氨氮偏高。


3.1.2 解决方案


公司将原有的两个调节池改为一个事故池一个调节池,当蒸氨系统不稳定或净化分厂检修期间,来水进事故池,当来水水质较好时再逐量带入调节池,这样有效减小了冲击影响。当来水硫化物较高时,采取临时在调节池投加硫酸亚铁,在预处理阶段去除大量硫化物,以减小其对系统的毒害作用。


3.1.3 效果分析


事故池的合理利用,有效避免了上游水质较差对系统的冲击影响,保证了系统的稳定运行;采取临时投加药剂的方法,不仅保证了进人生化处理段的水质,而且为后处理提供前提条件。


3.2 工业水用量较大


3.2.1 运行现状


由于原设计要求在进入生化处理段前要加入稀释水,以保证进入生化处理段氨氮≤150ms/L、COD、<1650mg/L,所以在生产中要加入120t/h的工业水进行稀释,另外,好氧池的消泡用水也在80t/11,这样每年要消耗稀释水(120+80)t/h×24h/d×365d/a=175万以。这样不仅增加了工业水的消耗,还增加了公司的排污量及排污费用。


3.2.2 解决方案


所有的稀释水和消泡水,由公司六汾河的中水所代替,并对消泡水进行加压,以保证消泡压力。


3.2.3 效果分析


刚采用中水作稀释水和消泡水时,由于中水在处理过程中添加了很多药剂,尤其是添加的次氯酸钠,对系统中的微生物产生了很强的毒害作用,造成微生物大量死亡,出水COD严重超标。但公司攻关组及时对中水进行攻关调整,目前系统运行较好,污泥性质也在要求范围内,为公司每年节约175万t工业水用量。


3.3 设备检修、特殊操作下产生的废水进入下水


3.3.1运行现状


在设备检修或特殊操作下,势必将造成一部分没有经过完全处理的废水进入下水,直接导致出水超标。


3.3.2 解决方案


对各种废水处理设备和设施修筑围堰,对废水进行回收再处理。


3.3.3 效果分析


不仅美化了现场作业环境,还有效提高了出水合格率。


3.4 无在线监测装置


系统内无在线监测装置,造成生产调控比较被动。在生化处理段,添加了溶解氧和pH值在线监测装置,以能够及时掌握系统的生产情况,从而对控制参数做出及时有效的调整。


3.5 厌氯池改造


原设计工艺为AAO法,其中第一段为厌氧段,其设计意图是污水酸化预处理后,把带苯环的长链有机物打开。在实际运行时发现厌氧池作用不大,因此,在征求有关专家意见后,决定将厌氧池改造为缺氧池。改造后,缺氧池HRT加大,污泥的三氧化氮负荷减小,氨氮的反硝化率和COD的去除率都比改造前有显著提高。


3.6 系统改造


污水处理站原设计为2个系统,实际生产开启1#系统即可满足需要。但在冬季冷凝液增多,废水量增大,单系统运行有些吃力,尤其是l#焦炉大修后,废水量明显加大,但如果2个系统全开,动力消耗将成倍增加。经核算回流污水泵、污泥泵和原水井利用率只是设计能力的1/2,单泵完全能满足2个系统的需要。因此,工艺上只需开启系统中的好氧池和缺氧池既可,这样既节省了动力消耗又满足了工艺的需要。改造后,增加了水力停留时间,降低了污泥各种负荷,提高了氨氮和COD的去除率。


四、结束语


综上所述,在现在社会的发展中,各行业的竞争越来越激烈,焦行业焦化废水的处理成为了其行业的重要问题。因此,政府主管部门应加快职能转变,着力先行,管放结合,优化焦化废水处理流程,促进焦化废水处理市场建设与发展。除此之外,还可以建立统一有形的矿业权交易机构,建设专业性的矿业权设置机构和市场研究机构,是破解当前问题的有效途径之一。该工艺优化可为后续焦化废水排放指标满足新标准的要求提供了可靠的技术改造依据,从而在一定程度上促进了焦化废水处理行业的快速发展。


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