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洗砂废水处理工艺流程

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砂石骨料作为混凝土的主要原料,在建筑物中起骨架和支撑作用,在建设中有着不可或缺的地位。但砂石骨料在生产过程中需加水冲洗,使其含泥量、裹粉程度满足混凝土生产的要求。一般生产1吨成品砂石料需耗水1.5立方米,这一过程将产生大量高浊度废水。如果不加处理直接排放,势必造成环境污染,导致河道淤塞,水资源严重浪费。

 

洗砂废水的特点是泥砂含量高,通常质量浓度为6%-12%,大时甚至可达20%。且在洗砂过程中,砂石夹杂的泥土在流程中极易泥化,变成粒度极细的泥质,悬浮在洗砂废水中。高浓度、高泥质含量导致了洗砂废水处理难度大,表现为:自然沉降慢,絮凝药剂作用效果差,溢流浊度高,底流浓度低。且由于泥质粘性较大,部分洗砂废水沉降后,出现板结现象。

洗砂污水处理设备现场

我公司生产的增强聚丙烯板厢式压滤机适用范围广、固液分离效率高、处理量大、结构稳固、使用寿命长对于洗砂废水零排放处理,已得到广大客户的一致好评。本系列压滤机主要由机架、压紧装置、液压站、过滤系统、拉板装置及控制系统等所组成。本公司可根据客户需求提供特殊设计,以满足客户对压滤机功能的不同要求。

 

洗砂废水处理设备厢式压滤机的产品特点:

 

液压系统应用液压件先进成组技术理论设计,根据机型采用单缸或双缸液压压紧方式,确保压紧系统运行更平稳,压紧力大,能保证滤板压紧后,在正常过滤压力进料时,滤板密封处无喷射现象。液压系统部件如活塞、活塞杆、油缸等密封组件采用了较为先进、安全、可靠的结构,活塞杆表面采用镀硬铬处理。液压系统元件采用上海申福/北京华德品牌产品, 整机工作时,液压系统稳定、安全可靠,无油泄漏现象。

 

厢式滤板是压滤机主要过滤部件,生产工艺先进、质量稳定可靠。本公司特制的增强聚丙烯滤板是根据不同客户分离物性条件进行专门设计的,采用优质聚丙烯和著名化工设计院联合研制的先进配方(增强剂、稳定剂、弹性体等),通过双螺杆挤出机混炼改性造粒,经熔融挤出后,在大型压机上模压成型。滤板密封面经过大型铣床精密加工,因而具有较好的密封性能。滤板具有优越的耐酸、耐碱、耐温等特性,滤板单面承压可达0.6MPa以上,坚固耐用。

 

机架材质Q235B焊接组件平型主梁上部与滤板手柄接触部分铺设304不锈钢导板,能有效降低滤板与主梁间的摩擦阻力,降低工作强度。

洗砂污水处理设备压滤机

滤板材质为特殊配方的改性优质增强聚丙烯, 经一次模压成型后经专用数控设备加工,表面平整,使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏;滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低滤阻,过滤速度快,滤液出液顺畅。


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