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纺织废水处理工艺流程

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 纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等,是较难处理的工业废水之一。今天,我们就来了解下某纺织厂废水处理案例。


  1、工程概况深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙,产品为牛仔布。废水主要来自染厂,其主要成分是靛蓝粉(含石灰、染料、木薯粉),另外还有NaOH、低硫酸钠。工厂实行三班倒,间断排水,每日废水量在900m3/d左右。正常情况下,废水水质见表1。



  早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺,处理效果较差,后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造,边生产边治理,使其出水水质达到了排放标准,其中色度≤100度,CODcr≤150mg/L,根据两年来的连续运行,出水稳定。


  2、改造前的处理工艺及存在问题


  1. 改造前的处理工艺流程(如图1所示)



  2. 存在的问题该纺织厂设计处理能力1,000m3/d,刚投产时水量300m3/d,后逐渐增加。自投产以来,处理效果就一般化,后来出水水质随水量增加渐渐恶化,色度和CODcr都严重超标,出水色度在300度左右,CODcr在700mg/L左右。其主要原因如下。(1)设计时对原水水质估计不足,当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L,而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。(2)生物滤池有2个,大小一样,圆形,直径13m,总高2.5m,中间布水,池内装填石头块,石头块长宽10cm左右,池底有通风孔层,自然充氧,污水靠水力作用自然旋转喷洒布水,由于充氧不足,加上厌氧水解池出水浓度过高,导致生物滤池内部呈厌氧状态,厌氧污泥阻塞石头(滤料〕空隙,造成水流短路。这样,好氧生物滤池的处理效果大大降低,二级生物滤池对有机物的降解率只有30%-40%。(3)缺乏有技术的管理人员,操作工人素质差。


  3、后期改造的工艺流程工艺流程如图2所示。



  4、主要构筑物及设计参数


  (1)调节池设计原水调节池有效停留时间为8h,整个调节池容积V=20m×10m×2.5m,内分6格,在原水进调节池前有一小渠道,在渠道中投硫酸亚铁,使pH=7-9左右,废水在调节池内有一初沉时间,对池底污泥,纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。


  (2)厌氧水解池呈长方形,V=10m×7.5m×5m,有效停留时间10h。分为2组,每组上有一个脉冲布水器。这样,对水解池内的配水是间歇式的,脉冲对厌氧池起搅拌、冲刷作用,厌氧池内的污水分污泥层、附着层、清水区。搅拌是为了防止死水、短流,冲刷能防止附着层阻塞,厌氧池内设有斜板附着层,厌氧水解池是穿孔集水槽配水。 


  (3)接触氧化池在原生物滤池的位置上建造,外形尺寸20m×15m×4.5m,采用3个廊道,内悬挂半软性填料,悬挂高度3m,填料接触时间20h,底部装有微孔曝气头,气水比为15:1,空气由2台罗茨风机供给,每台8h,交替使用,经测试池内溶解氧浓度为3.8mg/L。


  (4)沉淀池为竖流式,方形,V=6m×5m×5m,从池顶中心进水,出水用锯齿形集水槽,竖流式沉淀池主要是沉淀接触氧化池脱落的生物膜,出水进入混凝气浮池。沉淀污泥全部回流厌氧水解池,补充营养,原进入储泥池的排泥管保留。


  (5)混凝气浮池进一步去除在沉淀池中不能下沉去除的细小颗粒,投加净水剂,净水剂是一种淡黄色液体,是用废铝、废铁和浓硫酸制成,其主要成分是铁和铝的三价盐,其pH2.3-3,在深圳的印染厂中被广泛采用。废水投药后经格板反应区,进入气浮区,浮渣排入储泥池经板框压滤机压滤成泥饼外运,出水经计量直接排海。


  5、工艺特点改造后的处理工艺除了去除率高以外,还有以下特点。


  (1)抗冲击负荷能力强。在生化处理中,水解池对色度的去除率稳定在40%-70%之间,对CODcr的去除率虽只有10%-20%,却能提高废水的可生化性,在确定接触氧化池参数前,取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水,在实验室进行耗氧实验,只要停留时间过长(24h),对COD的去除率就可以达到90%以上,说明厌氧水解池出来的污水可生化性强,为后续生化处理创造了极有利的条件。


  (2)便于管理,卫生条件好。生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗,易于操作等优点,但处理效率低,对有机物的降解率只有15%~40%,且滋生蚊蝇。当负荷高时,生物滤池大都呈厌氧状态,形成厌氧污泥,阻塞孔隙,影响通风,滤料一旦阻塞,清理困难。


  (3)产泥量少。在接触氧化池挂膜后,填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡,沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池,混凝气浮池最终产泥量只有1m3/d左右,而改造前最终产泥量是7-8m3/d,减少泥量约87%,大大地减少了污泥处理系统的负荷(污泥出路曾是厂方头疼的问题)。


  (4)曝气量可随水量调节。接触氧化池分3个廊道,在以后运行时发现:使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时,其出水CODcr只是略有上升,在140mg/L左右,色度在50倍左右,还是属达标运行,经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样,实际好氧停留时间降低为14h,一方面节省了能耗,另一方面为今后扩大生产,处理污水量增加创造了一个极有利条件。


  (5)对这种高浓度呈强碱性的印染废水,在生化前要投酸进行中和。硫酸亚铁对这类印染废水有独特作用,预处理采用投硫酸亚铁的办法,还能去除部分色度和COD。


  6、运行情况治理工程完工后,两年来连续运行的监测数据表明,其出水稳定,COD=40-150mg/L,色度=40-100倍,pH6-8,属达标运行,说明该项治理工程是成功的。


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